La nostra missione è sviluppare le vostre idee audaci e trasformarle in realtà. La nostra tradizione e anni di esperienza sono le nostre solide basi per nuove avventure nella ricerca e nello sviluppo di prodotti.
La nostra missione quotidiana è quella di prendersi cura di voi in modo che possiate prendervi cura della vostra attività. Costruiamo partnership a lungo termine con clienti, fornitori e altre parti interessate.
Amiamo quello che facciamo per questo prestiamo attenzione ad ogni dettaglio.
Da oltre 30 anni, i clienti di diversi continenti e regioni si affidano a noi per l’acquisto di filati tinti: dall’ Europa, Nord America, Nord Africa, Medio Oriente e anche dall’Asia. Oltre ai mercati tradizionali in Italia, Francia e negli Stati Uniti, negli ultimi anni abbiamo rafforzato la nostra presenza in Europa centrale e settentrionale. E c’è un motivo per questo.
Il team della Beti eccelle nell’assistenza e nel servizio clienti.
Una volta effettuato l’ordine, puoi sederti e rilassarti mentre ci prendiamo cura per assicurare la qualità, quantità e la pianificazione precisa delle tue consegne – siamo i migliori in questo.
E se qualcosa non va come previsto, stai certo che saremo pronti a reagire e prendere le misure necessarie per soddisfare le tue richieste.
La Beti è molto più di una tintoria.
La padronanza dell’intero processo, dai POY ai filati tinti nel colore di tua scelta, garantisce una qualità stabile e filati che soddisfano i standard più elevati. La nostra esperienza nella testurizzazione ci dà la flessibilità necessaria per adattarci alle esigenze individuali dei nostri clienti. Il costante aggiornamento delle nostre attrezzature ci permette di avere un flusso di lavoro flessibile e procedure di campionamento veloci. Il nostro robot Dose&Dye lavora continuamente per riprodurre qualsiasi colore di tua scelta. Lo sviluppo di tonalità cromatiche, eseguito da un team esperto e supportato dall’intelligenza artificiale, assicura un risultato rapido e ottimale, in modo che tu e i tuoi designer e sviluppatori possiate essere più che pronti per la prossima stagione o il nuovo progetto. Tutti i nostri processi sono attentamente pianificati e supportati da moderni programmi ERP e MES. La ribobinatura viene effettuata su macchine di ultima generazione con controllo della tensione, che garantiscono una qualità costante anche con i filati più delicati.
Tutto inizia con la scelta dei migliori materiali disponibili sul mercato. Lavoriamo solo con fornitori di fiducia che hanno certificati di qualità e sostenibilità.
I filati che produciamo sono noti per la loro durabilità, l’elasticità e la giusta quantità di morbidezza per diversi ambiti di applicazione.
La qualità è controllata in ogni fase e trattiamo ogni bobina con la massima cura. Tutti i nostri processi aziendali e produttivi sono regolati dal sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015. La sicurezza e la qualità dei nostri filati tinti per tutte le applicazioni, compreso il contatto diretto con la pelle, sono garantite dall’OekoTex Standard 100: Classe 1 (Baby). Internamente eseguiamo ogni giorno e per ogni lotto tinto un’ampia gamma di test ISO e AATCC in due laboratori ben attrezzati con personale altamente qualificato.
Ogni persona viene accuratamente formata per diventare un esperto del proprio lavoro.
Il personale qualificato proveniente dall’ambiente locale gestisce ogni sfida con grande responsabilità. Essendo un’azienda piccola, siamo orgogliosi di avere 5 ingegneri tessili e in totale 30 membri del team con una formazione tessile completa, che gestiscono tutti i processi, dallo sviluppo del prodotto all’ottimizzazione della tecnologia, dal controllo qualità all’assistenza clienti. In collaborazione con il corso di studi Design e Materiali Tessili dell’Università di Maribor, Slovenia, abbiamo iniziato nel 2023 la formazione dell’Accademia Tessile con approfondimenti sulle conoscenze tessili tradizionali e sugli sviluppi più recenti, per cui il numero di personale con formazione tessile salirà a 45.
La produzione della Beti è basata sugli ordini. Produrre innumerevoli tonalità solo in base agli ordini dei clienti significa utilizzare solo le risorse necessarie e non creare scorte inutili o invendibili. Nella Beti miglioriamo costantemente i nostri processi per ridurre il consumo di acqua e di energia. Abbiamo ridotto le emissioni dirette di CO2 del 30% nel periodo 2018-2020 investendo in un nuovo processo di preparazione a vapore. Abbiamo implementato la tecnologia proprietaria DyeCare in tutte le nostre tinture di poliammide e poliestere. Ed è questo il motivo per cui chiamiamo tutti i nostri filati sostenibili “filati DyeCare”. I vantaggi principali sono il risparmio di acqua, superiore al 50% per il poliestere e al 30% per la poliammide. 3 premi regionali per l’innovazione negli ultimi anni sono un importante riconoscimento dei nostri sforzi nel campo della riduzione del consumo energetico e del miglioramento continuo.
Migliorare costantemente è meglio che aspettare la perfezione.
Crediamo che ogni collaboratore abbia un superpotere e incoraggiamo e sosteniamo tutti a crescere e innovare.
La Beti è stata una delle aziende pionieristiche dei filati tinti e riciclati al 100%. Già nel 2014, i nostri filati riciclati tinti hanno fatto il loro debutto ai campionati mondiali di calcio in Brasile. I calzini Nike realizzati con bottiglie di PET riciclate sono stati indossati da Cristiano Ronaldo e altri. Nel frattempo sono stati portati a termine con successo molti altri progetti in poliammide e poliestere riciclati.
Il team di ricerca e sviluppo Beti Technologies presenta un filato riciclato tinto avanzato DyeCare 1.0, basato sul 100% di PET riciclato post-consumo (bottiglie di plastica).
Utilizzando la tecnologia di tintura DyeCare nel processo, si realizzano risparmi diretti: 51% di acqua, 21% di elettricità e 34% di emissioni dirette di CO2.
I nostri team di ricerca e sviluppo sono registrati dall’Agenzia slovena per la ricerca e l’innovazione. In media, ogni anno sviluppiamo da 40 a 50 filati nuovi o migliorati, in collaborazione o su richiesta dei nostri clienti, oppure in base alla domanda del mercato e ai nostri sforzi interni di sostenibilità.
